아바코가 피지컬 인공지능(AI) 기반 차세대 스마트 물류 시스템 개발과 실증을 마쳤다.
아바코는 자율이동로봇(AMR)과 4방향 셔틀을 연계한 지능형 물류 시스템의 개발 및 현장 실증을 완료했다고 14일 밝혔다.
AMR은 주변 환경과 이동 경로를 인식해 자재를 운반하는 자율주행 물류 로봇이다. 스마트팩토리와 무인화 생산라인 구축을 위한 핵심 장비로 주목받고 있다.
아바코는 한국생산기술연구원이 주관한 산업통상부 산업 AI 솔루션 실증확산 지원사업 이차전지분야 연구개발 과제에 수요기업으로 참여했다. 과제는 공장 내부를 이동하는 AMR과 고밀도 랙에서 자재를 입·출고하는 4방향 셔틀을 하나의 관제 시스템으로 연결해 물류 상황에 따라 작업과 이동 경로를 효율적으로 운영할 수 있는 체계를 구축하는 게 골자다.
아바코는 실제 제조 현장을 반영한 실증을 통해 이기종 물류 장비 간 연계 성능과 운영 안정성을 검증했다. 그 결과 공정물류 다운타임을 기존 대비 20% 감소시키고, 물류 자동화율 90% 이상을 달성했다.
디지털 트윈을 활용해 실제 설비를 구축하기 전에 가상 환경에서 물류 동선과 장비 운영 상황을 검증할 수 있다. 고객사 생산 환경에 적합한 장비 구성과 운영 효율을 사전에 분석하고, 현장 적용 과정에서 발생할 수 있는 시행착오를 줄일 수 있다.
아바코는 현재 글로벌 이차전지 기업과 관련 장비의 생산라인 적용 및 공급에 관한 협의를 진행하고 있다. 이를 기반으로 디스플레이, 반도체, 태양전지 등 고도화된 자동화 기술이 요구되는 산업으로 적용 범위를 확대할 계획이다.
아바코 관계자는 “AI와 디지털 트윈이 결합된 스마트 물류 솔루션을 통해 첨단 제조기업 생산 효율과 자동화 수준을 높여 나갈 계획”이라고 말했다.
김영호 기자 lloydmind@etnews.com
