농림축산식품부는 '집유장 스마트해썹(HACCP) 현장구축 지원사업'의 첫 시범사례로 매일유업 평택공장 집유장에 시스템 구축을 완료했다고 24일 밝혔다.
이 사업은 민간기업과 해썹 전문기관이 함께 참여한 첫 공동개발 사례다. 한국식품안전관리인증원과의 협력을 통해 설계부터 설치까지 약 6개월간 진행됐다. 평택공장 사례는 기존 수기 위주의 위생관리에서 벗어나 자동화 기반의 실시간 데이터 관리 체계로 전환한 것으로 향후 전국 축산물 위생관리 디지털 전환의 기준이 될 것으로 기대된다.
매일유업 평택공장에 적용된 스마트해썹 시스템은 원유 수거 차량의 세척과정(CIP), 저유조(사일로)의 위생상태, 원유 저장 탱크 온도, 집유 전 검사 결과 등 위생관리 핵심 지점을 실시간으로 수집·연동하는 구조로 설계됐다.
차량과 사일로 세척 공정에는 CIP 자동측정센서를 부착해 세척·헹굼·배출 단계별로 세척수의 온도와 전도도 데이터를 수집한다. 이를 통해 세척수에 우유가 남아있는지 여부를 즉시 확인하고 세척 불량 여부를 판별할 수 있다. 기존 전도도 측정 방식이 세척 이력만을 관리했던 반면 스마트해썹 시스템은 공정단계별 상태를 자동 기록하고 위험 상황을 사전에 감지할 수 있어 위생사고 예방 효과가 크다.
저유조(탱크) 온도는 온도센서를 통해 자동 측정되며 수집된 모든 데이터는 엣지PC를 통해 외부망 허브에 저장된다. 이후 클라우드 기반 스마트해썹 통합 플랫폼으로 연계돼 작업자는 해썹 시스템에서 각 공정별 위생상태를 실시간으로 모니터링하고 기록을 전자 문서 형태로 확인·관리할 수 있다.
또한 우유 수거 전 검사 결과와 저장탱크 온도, 세척 데이터 등을 하나의 시스템으로 통합 관리할 수 있어 해썹 인증관리의 신뢰성과 투명성도 동시에 확보됐다.
이번 시스템은 기존 장비를 전면 교체하지 않고 현장 설비에 최소한의 개조만으로 핵심 센서와 통신장비를 연결해 구축한 점이 특징이다. 센서 데이터는 작업 현장 내 엣지PC에서 수집되며 외부망과 연계된 통합 시스템으로 자동 전송된다. 차량 CIP 세척수, 저유조 세척 온도, 저장탱크의 온도 등 주요 정보는 클라우드 서버에 저장되며 중앙 해썹 시스템에서 수집·조회가 가능하다.
이 같은 구조는 현장 작업자뿐 아니라 본사·공장 관리자도 동일한 데이터를 실시간으로 확인할 수 있어 정기적인 이력 관리, 이상 징후 경고 등 사후대응 체계까지 갖출 수 있다.
농식품부는 이번 시범사례를 계기로 축산물의 생산단계 위생관리 기준을 아날로그에서 디지털로 전환한다는 방침이다. 특히 향후 유업체 및 수의과학검역기관과 협력해 우유 수거·가공·유통 전 과정에 걸쳐 스마트해썹 체계를 확대 구축할 계획이다.
김홍태 농축산위생품질팀장은 “이번 사업은 스마트해썹 기술이 현장에 실제로 적용 가능하다는 점을 보여준 첫 사례”라며 “민간과의 협업을 통해 스마트 위생관리 체계를 지속적으로 확산하겠다”고 밝혔다.
박효주 기자 phj20@etnews.com
