공정 자동화·안전혁신으로 자동차 부품 생산성 향상
프레스 라인 시간당 생산량 최대 47.9% 증가…품질 불량 37% 감소
프레스 라인 시간당 생산량 최대 47.9% 증가…품질 불량 37% 감소
아진산업(대표 서중호)은 자동차 차체 부품 제조공정의 자동화와 안전관리 혁신을 통해 생산성과 품질 경쟁력을 높인 성과를 인정받았다.
1978년 설립된 아진산업은 프레스와 용접 기술을 기반으로 자동차 차체 부품을 생산하며 국내 12개, 해외 7개 계열사를 보유한 기업으로 성장했다.
48년간 축적한 제조 기술과 현장 경험을 바탕으로 생산공정 개선과 자동화를 지속적으로 추진해 왔다. 특히 프레스 라인의 설비 운영과 작업공정을 개선해 시간당 생산량을 최대 47.9% 높이는 성과를 거뒀다.
안전관리 분야에서도 인공지능(AI) 기술을 활용한 혁신을 추진했다. AI 비전 기반 인체 감지 장치를 도입하고 수시 위험성평가를 정착시켜 작업 현장의 위험 요인을 사전에 파악하고 예방하는 체계를 강화했다.
그 결과 산업재해를 40%, 휴업일수를 62% 줄였으며 이러한 안전관리 성과를 인정받아 2025년 전국 위험성평가 경진대회에서 대상을 수상했다.
임직원이 참여하는 생산성 혁신 문화 조성에도 힘썼다. 생산성 포상 행사와 전 직원 해외연수, 성과 포인트 제도 등을 운영하며 현장 개선 활동에 대한 참여를 확대하고 성과 중심의 조직문화를 정착시켰다.
이를 통해 전반적인 생산성을 8% 높이고 품질 불량을 37% 줄이는 성과를 거뒀다.
권상희 기자 shkwon@etnews.com
